絲車絲錠在線檢測，化紡行業絲錠外觀缺陷檢測革新方案

我國是世界最大的化纖生產和消費國，化纖產量已占全球三分之二以上。雖然化纖產業規模保持穩定增長，但在 “新常態”的背景下，行業增速相對放緩，行業整體運行狀態不理想。企業整體創新能力不強，品牌競爭力弱。我國化纖產業面臨著巨大的轉型升級壓力，由化纖大國向化纖強國邁進任重道遠。

有專家指出，傳統的作業模式是制約化纖行業高質量發展的主要因素?；w產品生產流程長、對產品品質一致性要求高，傳統作業模式主要依靠人工，尤其是在質檢領域，質檢人員占比高達生產人員的20%至40%。隨著工業4.0的來襲，對化纖行業自動化水平提出更高要求。

傳統質檢方式中，對絲錠外露部分的視覺檢測要求極高，需確保1mm以上的缺陷能被有效檢出。但實際操作中，人工目視檢查通過強光手電多角度打光觀察，不僅易造成視覺疲勞，還存在檢測盲區大、效率低等弊端。這種質檢模式已難以滿足行業高質量發展的需求，成為轉型升級的瓶頸。

菲特作為工業AI的先行者，早在2019年就推出了包裝線絲錠視覺檢測方案，并在市場上取得了顯著成效，應用至化紡行業贏得了眾多頭部企業的認可。然而，隨著視覺識別技術的不斷成熟和市場需求的變化，菲特發現包裝線檢測存在一定滯后性，無法及時發現生產過程中的質量問題，且處理流程復雜，增加了庫存壓力和管理難度。

深入市場調研后，菲特敏銳地捕捉到客戶對于絲錠下線后直接在絲車上進行檢測的強烈需求。這一方案不僅符合工藝要求，還能有效避免包裝線檢測帶來的諸多問題，提前發現生產質量異常，防止批量質量事故的發生。同時，客戶還希望檢測設備能夠占地面積小、輔助設備少，以適應不斷升級的智能化生產線需求。

另外，化纖企業在引進絲錠智能檢測設備時，不僅面臨較高的設備成本壓力，還需要為引進檢測設備配套輔助裝置及較大廠房空間，造成引進檢測設備綜合成本非常高，甚至由于用地規劃限制影響檢測設備的應用，對檢測設備提出了占地需求小，輔助設備使用少的要求。

并且，隨著化纖企業智能化升級的落地推進，絲車流轉逐步向自動化流水線過渡，化纖企業急需一款可靈活布置在流水線上的絲錠外觀缺陷檢測裝置。

基于上述洞察，菲特于2023年2月推出了絲車絲錠在線檢測革新產品。該產品直接部署在絲錠流轉車上，實現了對絲錠外觀缺陷的在線檢測，極大地提高了檢測效率和準確性。其緊湊的設計和靈活的布置方式，完美契合了化纖企業對于檢測設備的空間優化和自動化升級需求。

本產品實現了長絲成品絲錠表面及紙套筒外露部分油污、絆絲、毛絲、成型不良、紙管破損等缺陷的有效檢測，解決人工目視檢測一致性差、效率低、漏檢難控制等問題。

與現有包裝線體檢測相比能保證批次一致性、避免了缺陷物料在包裝線處理帶來的一系列問題，且布置更靈活、占地更優、綜合成本低，可應用于化纖行業滌綸、錦綸、氨綸等多種類型長絲的成品絲錠缺陷檢測。

產品創新點：

1.絲車通過式絲錠檢測方法

2.特殊的光學環境設計

3.緊湊型設計，有效減少空間需求，提高了空間利用率

4.有效的絲車進給定位

5.檢測結構和絲錠拾取結構完美配合，有效避讓

產品參數：

產品特點及優勢：

1.拓展性好：可根據自身檢測需求選配升級相關功能模塊，且具備設備、技術拓展能力

2.更符合化纖生產流程：設備可按照質檢作業流程布置，及時發現生產質量缺陷、剔除不良品

3.規格兼容性好：適應絲錠尺寸規格的變化，規格切換根據上層系統數據自動調整，無縫切換

4.檢出效果優：針對現有毛絲檢測的難點進行放人工作業設計，實現了毛絲類缺陷的有效檢出

5.檢測效率高：單列檢測時間16s，以4*4*2=32錠絲車為例，72s內完成整車檢測

6.綜合成本低：設備占地空間小、輔助設備需求少，極大的降低了設備投入的綜合成本

7.人機協同性好：交互界面清晰直觀，為質檢工人復檢提供有效指導

絲車絲錠智檢系統VS包裝線檢測系統，有如下優勢：

1、質量管理

絲錠下線后直接進行絲車檢，可以及時發現長絲生產質量異常，避免批量質量事故；而包裝線外觀檢測有很長時間的滯后性，尤其是錦綸產品需要較長時間靜置，如發現長絲生產端質量問題很可能已經出現批量。

 2、流程管理

客戶不在包裝線檢測核心考量在于包裝線檢測無法鎖定待包裝絲錠數量，只能通過增加暫存量來處理，一方面增加了很大的庫存壓力，另一方面臨時的補料/退料會造成非常大管理壓力。而絲車檢可以增加一個缺陷分類環節，根據絲車檢檢出的絲錠缺陷情況提前進行分類處理，為企業后續流程優化提供便捷性支撐。

3、占地空間

包裝線體增加檢測分支需要比較大的占地空間，目前我方設備本體空間需求為3.5m*2m，還需要配套滾筒線及缺陷品剔除分支滾筒線，占地空間需求較高，并且很多客戶因已有包裝線體沒有絲錠外檢設備預留空間無法引進檢測設備。絲車檢可以利用絲車流轉空間，對空間需求靈活且要小很多。

4、綜合成本

絲車絲錠檢測方案無需改造原有線體可獨立使用，相對于包裝線方案客戶必須先在現有包裝線體進行改造才能增加外檢設備，整體項目綜合成本很低。

總的來說，面對化纖行業質檢領域的種種挑戰與瓶頸，智能化轉型已成為推動行業高質量發展的關鍵路徑。菲特作為國內領先的智能制造服務商，深刻掌握化纖行業的需求與痛點，通過引入機器視覺、人工智能等前沿技術，為化纖企業打造了一套高效、精準的智能化質檢系統，實現了對生產線的實時監控與精準分析，有效提升了產品一次性下線合格率。

未來，菲特將繼續秉承“引領智能制造”的使命，持續推動工業AI技術的研發與應用，為行業升級貢獻力量。